橋梁的樁基,是橋梁施工工程中最為重要的一個工程部位,其施工質(zhì)量的好與壞,將直接影響到橋梁建成后通車后的營運安全,因此,我們對其質(zhì)量必須予以高 度重視及對其的一些問題進行認真的對待。但在實際施工中,橋梁樁基由于深埋在地表下,而且多數(shù)施工區(qū)域地下水較高,因此樁基的質(zhì)量一直都較難以控制，再加 上一些不可預(yù)見的客觀因素的影響,而使得樁基在其成樁過程中頻頻發(fā)生質(zhì)量安全隱患,或多或少地對樁基的成樁質(zhì)量帶來了一定的安全風險隱患。本人結(jié)合專業(yè)書 籍及實習參與樁基施工的現(xiàn)場經(jīng)驗,對橋梁樁基在施工過程中常遇到的一些質(zhì)量通病,以及為了預(yù)防這些質(zhì)量通病所應(yīng)采取的一些質(zhì)量控制要點進行重點闡述及建議。

　　1 常見質(zhì)量問題

　　1.1泥漿未在孔外集中拌制、儲存、供應(yīng)，技術(shù)人員檢測海水泥漿指標不及時、不全面，泥漿指標不能滿足規(guī)范要求，造成樁基在鉆孔、清孔甚至澆注過程中孔壁坍塌現(xiàn)象普遍存在。

　　1.2鋼護筒入土深度不滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求，致使樁基在鉆孔、清空甚至混凝土澆注過程中出現(xiàn)穿孔或護筒下沉現(xiàn)象。

　　1.3鋼護筒未根據(jù)相應(yīng)樁徑、護筒長度和地質(zhì)條件設(shè)計壁厚，致使鋼護筒在打設(shè)過程中卷邊、變形，鋼護筒沉入過程中未使用導(dǎo)向架，致使垂直度超出規(guī)范要求。

　　1.4回旋鉆機不配重、減壓鉆進，無法保證樁基的垂直度。

　　1.5對導(dǎo)管的水密、耐壓和接頭抗拉試驗檢測頻率較低，更換導(dǎo)管接頭密封墊不及時，下放導(dǎo)管節(jié)段伍編號，或未按編號順序連接。灌注過程中，出現(xiàn)導(dǎo)管超拔、漏水、堵管事故。

　　1.6鋼護筒或鋼筋骨架平面偏差過大，尤其是樁接柱，易造成樁基偏心受力。

　　1.7樁基混凝土超灌高度不滿足現(xiàn)場時期情況的需要，或施工配比與理論配比差異較大，混凝土存在離析、和易性差等問題，致使樁頭一定范圍內(nèi)的混凝土無均勻一致的粗骨料、有較多浮漿和砂漿，接樁現(xiàn)象普遍存在。

　　2 質(zhì)量預(yù)防措施

　　2.1鉆孔泥漿于孔外泥漿池集中預(yù)拌制，泥漿池容量一般為300m3——500 m3，進行集中拌漿、儲存、供應(yīng)。每拌漿400 m3檢測一次。在鉆孔施工的不同階段，通過增加新鮮泥漿或加入少量膨潤土的方法對鉆孔泥漿的性能進行不同的調(diào)整?？紤]鉆孔的孔徑擴大，井孔壁、泥漿槽等處的滲漏，以及泥漿經(jīng)過多次使用后，其性能指標降低，需加更換等情況，一般按井孔體積（考慮擴孔數(shù)量）計算的粘土量，再加6%左右。施工過程中要嚴格控制泥漿的各項參數(shù)，現(xiàn)場技術(shù)員按時檢測，發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，及時進調(diào)整、更換。

　　2.2當砂層較厚，護筒進入沙層后，只依靠振動錘很難打致設(shè)計標高。海上一天2次潮汐變化，如孔內(nèi)水頭不能及時調(diào)整，容易造成穿孔現(xiàn)象。發(fā)生穿孔時表現(xiàn)為孔內(nèi)水頭突然下降，有時護筒發(fā)生傾斜或下沉現(xiàn)象。施工前應(yīng)嚴格按照設(shè)計標高將護筒打設(shè)到位，如遇到砂層無法下沉時，我合同段采用旋挖鉆進行鉆孔，鉆至護筒底口時，停止鉆進，使用振動錘繼續(xù)打設(shè)，直至設(shè)計標高。如發(fā)生穿孔或護筒下沉現(xiàn)象，立即用黏土對樁基進行回填，待穩(wěn)定后，加長護筒，繼續(xù)打設(shè)，重新鉆孔。

　　2.3護筒直徑比鉆孔灌注樁的直徑大500px，直徑1.6m的鉆孔灌注樁采用直徑1.9m，壁厚12mm的護筒，直徑1.8m的鉆孔灌注樁采用直徑2.1m，壁厚12mm的護筒。為滿足工程需要，鋼護筒采用Q235鋼板在現(xiàn)場鋼構(gòu)件加工場卷制，護筒加工長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定，以進入粘土層2.5m左右控制。

　　2.4當采用反循環(huán)方法施工。每臺鉆機配備相匹配的梳齒鉆頭和滾刀鉆頭，在淤泥層、粘土層、亞粘土層和砂層采用梳齒鉆頭，到巖層換成滾刀鉆頭，以適應(yīng)不同 地層的鉆進，確保樁基礎(chǔ)施工順利進行。鉆進時堅持減壓鉆進原則。鉆桿上設(shè)導(dǎo)向裝置和配重，每臺鉆機根據(jù)鉆進地層情況設(shè)置20t左右的配重。以保證鉆桿的鉛 錘，從而保證鉆孔垂直度。

　　2.5導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ750px的鋼管制作，導(dǎo)管使用前進行水密性、接頭抗拉和承壓試驗。導(dǎo)管在安放前需要進行試拼，并編號?，F(xiàn)場拼接時保持密封圈無破損， 接頭嚴密，管軸順直。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，保證灌注砼過程中不漏水、不破裂和拆管有序。導(dǎo)管沒使用10次后進行一次水密性、接頭抗拉和承壓試驗。每次下放前檢查導(dǎo)管長度、編號及止水“O”型密封圈的完好性，發(fā)現(xiàn)破損及時更換?；炷翝沧⑦^程中，首盤混凝土澆注完成后，檢查導(dǎo)管是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水，將首盤混凝土進行清孔，更換導(dǎo)管，重新澆注。

　　2.6鋼護筒下沉通過導(dǎo)向架的約束確保鋼護筒的平面位置偏差小于125px，傾斜度小于0.5%。導(dǎo)向架采用22槽鋼制作，長度控制在6米以上，并且在施工環(huán)節(jié)中嚴格控制鋼護筒發(fā)生變形。鋼筋籠下放前在主筋及箍筋上綁扎特制混凝土墊塊以確保鋼筋籠保護層厚度，下放時速度放慢防止碰撞孔壁。護筒以下鋼筋籠用半徑為225px的混凝土圓塊，護筒部位用半徑為750px的大混凝土圓塊控制鋼筋籠保護層。

　　2.7混凝土灌注時嚴格控制混凝土的質(zhì)量，拌和站必須檢查每盤混凝土的流動性、和易性，實驗室人員根據(jù)混凝土的實際情況對施工配合比進行微調(diào)，不得與理論 配合比相差過大，并按頻率檢測混凝土的坍落度、和易性等?，F(xiàn)場技術(shù)人員通過目測、坍落度檢測混凝土的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，將混凝土灌車打回拌和站調(diào)整或者直 接廢棄。樁基進行超灌80——2500px，澆注完成后，派遣人員對樁頭進行預(yù)處理，將表面的浮漿清除，減少以后樁頭破除的工作量，直到挖到石子為止。

　　綜上所述,橋梁樁基在施工過程中,倘若對其中某一個工藝過程不嚴加控制監(jiān)督,就有可能導(dǎo)致一些常規(guī)質(zhì)量問題的出現(xiàn)。對此,光靠制定一個合理可行的施工 技術(shù)方案遠遠還是不行的,還必須從施工過程中通過實時觀察,及時作出相應(yīng)的處理,才能盡可能地避免潛在隱患的發(fā)生。因此,樁基質(zhì)量的潛在風險,我們可以通 過一些技術(shù)上的管理從而來達到預(yù)防的目的。對技術(shù)人員的嚴格把關(guān)，對工程質(zhì)量的提高也是有一定的作用。